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    我公司是專業的全自動液壓磚機、液壓壓磚機、蒸養磚機、蒸壓磚機生產廠家,不僅可為您提供先進生產技術和磚機設備,還提供完善的生產工藝和周到的售后服務,如需了解設備價格、型號及生產工藝可咨詢我們。

    粉煤灰蒸養磚生產線生產工藝詳解

    作者:銘澤  來源:  時間:2018-05-07 10:22:35  點擊次數:3227

      粉煤灰是煤炭燃燒后產生的固體廢棄物,排放到空間中會維護對環境和人類健康。利用粉煤灰生產環保磚是一項環保、市場廣闊的項目,由于很多人對粉煤灰蒸養磚生產線生產工藝不了解,在投資和生產中遇到很多阻礙,為了推廣該環保項目,小編就來揭秘下粉煤灰蒸養磚生產線生產工藝。

    粉煤灰磚蒸養磚生產線

      生產粉煤灰蒸養磚需要用到粉煤灰、石灰等原材料,具體流程如下:

    一、原材料處理

      1、在混合原材料前,必須對生石灰進行破碎和磨粉處理,以滿足生產工藝的要求。一般大塊的石灰需要用破碎機破碎,粉碎的石灰也需要磨粉,一般采用球磨機研磨。

    二、原材料配比

      1、粉煤灰蒸養磚的配比應滿足:物理性特別是抗壓強度要求在10MPa以上,滿足防凍、炭化、酸堿、耐火、收縮等性能要求;滿足磚成型時混合物可塑性的要求; 混合比應盡量降低成本,提高經濟效益。

      2、粉煤灰磚的設計配比:粉煤灰:石灰=89:11

      一般采用電子配料機定量下料,可控制原材料配比,提高磚坯強度。

    三、原材料攪拌

      攪拌一般采用雙軸攪拌機,將粉煤灰和石灰按科學配比定量下料輸送至攪拌機內,經過攪拌后輸送至消解倉內,消解2~3h,然后再利用輪碾進行第二次攪拌。

      首次攪拌使混合物的組分相互分離,增加接觸面積,使物料均勻混合,增強化學吸附,使水均勻地分布在攪拌器中,使石灰更充分地消化,使混合物的混合增加,產品的塑性、成型性和物理性能得到改善;混合物的消解將生石灰轉化為熟石灰的過程,一般控制在2~3h,可以改善成型后磚的性能。

      在消化后,混合物必須進行二次攪拌,其目的是在消化后蒸發部分水,混合物的水分含量降低約3.5%,為了便于成型,必須加水攪拌;另一方面,二次攪拌可使塊狀物料打碎,分散使物料更加均勻和塑性,有利于成形和提高產品性能。

    四、壓制成型

      混合料輸送至粉煤灰磚機料斗內,然后送至磚機模具內壓制成型,一般采用雙面加壓成型,成型壓力高,磚密度和強度高,形成壓力一般不超過20MPa。成型的磚坯脫模后由全自動碼垛碼垛到蒸養小車上,然后用牽引機拉入靜養房內,其目的是讓磚坯中多余的水分蒸發磚的一部分,提高制品的強度,還可以防止磚在加熱過程中由于水分的熱膨脹而開裂。

    五、蒸汽養護

      靜養房內的磚坯夠一釜時,由牽引機拉入蒸養釜高壓氧化,一般蒸養分四個階段:

      第一階段:消除蒸養釜內空氣,提高了蒸汽的傳熱系數,降低了傳熱阻力,增加了蒸汽量,增加了蒸汽壓力,增加了釜內的蒸汽溫度,從而加速了維護;

      第二階段:加問和加壓,指產品通過蒸汽到達釜中達到規定壓力和溫度的過程,在此階段,為了避免磚表面與內部溫度的溫差不一致,因此必須控制加熱速率,因此加熱速度不能太快,一般控制在 1.5~2h內;

      第三階段:恒溫恒壓,主要指高壓釜的最高壓力和溫度至最大壓力和溫度到降壓、降溫這段時間,為保證水化反應的正常運行,蒸汽壓力必須控制在0.8 MPa,最高可達1.5 MPa,恒溫恒壓時間為4~6h,采用保證粉煤灰磚的強度;

      第四階段:減壓冷卻:為避免因壓差和溫差過大而導致產品開裂、脆化、強度下降,蒸養釜內溫度降低不能太快,一般控制在1.5~2h之間。

      以上是小編總結的關于:粉煤灰蒸養磚生產線生產工藝流程,通過介紹,我們對粉煤灰蒸養磚生產流程有一個詳細的了解,要想生產出合格優質的磚坯,生產配方固然重要,生產工藝及流程更加重要。

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